Valorando el Sistema de Producción Toyota y el Lean Manufacturing

Calidad:

Una de las filosofías de Toyota es el concepto de mejorar siempre la calidad de sus productos, Kaizen. Se anima a los empleados de las instalaciones de producción de Toyota a ofrecer sugerencias para mejorar los procesos y agilizar la producción para mejorar constantemente la calidad de las carretillas elevadoras Toyota. Como resultado, en un estudio de 2015 realizado por Peerless Research, las carretillas elevadoras Toyota ocuparon el primer lugar en calidad por undécimo año consecutivo.

Durabilidad:

Las carretillas elevadoras Toyota están hechas para mantenerse fuertes y seguir funcionando. El propietario de una carretilla elevadora Toyota dijo: "Tenemos diez camiones Toyota con más de 20,000 horas cada uno y todavía están funcionando con un excelente tiempo de funcionamiento y un tiempo de inactividad mínimo".

Fiabilidad:

Las carretillas elevadoras Toyota pueden tener mucho uso, pero los manuales de reparación no. Las carretillas elevadoras Toyota están diseñadas para requerir menos mantenimiento y ser más eficientes energéticamente que otras marcas. Un propietario de Toyota dijo: "Un plan de mantenimiento preventivo regular es todo lo que necesitamos para mantener nuestra flota de Toyota en funcionamiento".

Valor:

Las carretillas elevadoras Toyota le ofrecen múltiples formas de aumentar los ahorros. Obtiene carretillas elevadoras eficientes, respetuosas con el medio ambiente y de bajo consumo de combustible para obtener el mejor valor general de la industria. De hecho, en el mismo estudio mencionado anteriormente, Toyota ocupó el primer lugar en valor y menor costo de propiedad por undécimo año consecutivo. Es un historial bastante bueno.

¿Cómo hemos llegado hasta aquí? El Sistema de Producción Toyota y la filosofía de gestión ajustada se basan en un conjunto de prácticas y principios probados y verdaderos. Cada uno se basa en la práctica, siempre esforzándose por mejorar y, sobre todo, personas que se dedican al éxito, como tú.

La forma de fabricación del Sistema de Producción de Toyota, que a veces se denomina "fabricación ajustada" o "sistema Justo a Tiempo (JIT)", ha llegado a ser bien conocida y estudiada en todo el mundo.

El Sistema de Producción Toyota (TPS) se estableció en base a tres conceptos:

1. Jidoka, que se puede traducir libremente como "automatización con un toque humano". Jidoka significa que cuando ocurre un problema, el equipo se detiene inmediatamente para evitar que se produzcan productos defectuosos. Jidoka comenzó con el telar automático Toyoda Type-G en 1924. El Tipo-G se detenía tan pronto como detectaba una rosca rota, lo que evitaba productos defectuosos.

2. Just-in-Time significa que cada proceso produce solo lo que necesita el siguiente proceso en un flujo continuo. Las piezas se entregan a tiempo, en tiempo real y solo las piezas necesarias para la tarea actual.

3. Kaizen, que se puede traducir en mejora continua. Bajo Kaizen, Toyota realiza mejoras continuas en la producción y los productos.

Basado en las filosofías básicas de jidoka, Just-in-Time y kaizen, el proceso TPS puede producir de manera eficiente y rápida carretillas elevadoras de buena calidad, por pedido, para satisfacer completamente los requisitos personalizados del cliente.

Al igual que las carretillas elevadoras fabricadas en Estados Unidos, los motores Toyota, que se fabrican en Japón, siguen los mismos conceptos del Sistema de Producción de Toyota. Desde 1956, Toyota ha producido casi 5 millones de motores industriales y más de 15 millones de motores en general. La filosofía de Kaizen ha influido en la cilindrada reducida con una potencia equivalente, una mayor eficiencia de combustible, emisiones más limpias y una reducción total del tamaño del motor.

Cuando compras un Toyota, estás comprando un producto y componentes que fueron fabricados en un sistema de renombre mundial y con los más altos estándares de calidad.

Kaizen es un proceso para identificar problemas en su origen. Implica que cada empleado realice pequeñas mejoras de forma continua. Aquí hay tres formas en que el kaizen puede marcar la diferencia en su empresa:

1. Reducir el desperdicio. Kaizen puede reducir el desperdicio en varias áreas, incluido el inventario, la sobreproducción, el movimiento de trabajadores y los tiempos de espera.

2. Obtén resultados inmediatos. Kaizen es el proceso continuo de hacer pequeños cambios continuamente todo el tiempo. Estos cambios suelen ser fáciles de implementar y le brindan resultados inmediatos.

3. Mejorar la retención de empleados. Kaizen incluye a los empleados en el proceso, dándoles un mayor sentido de responsabilidad por su trabajo. A menudo resulta en una mayor moral de los empleados y satisfacción laboral.

1. Andon Board : el medio para que los trabajadores señalen los problemas a los supervisores para su solución inmediata, deteniendo el proceso de producción si es necesario. Los puestos de trabajo a lo largo de la línea de producción pueden activar una advertencia en un panel de visualización central iluminado, que muestra constantemente los niveles de productividad.
2. Reunión de Asa-ichi - Una reunión que se lleva a cabo todas las mañanas en las plantas de Toyota para discutir las desviaciones de calidad y eliminar sus causas. Una parte esencial de la práctica del kaizen.
3. Genchi Genbutsu - Ir a la fuente para encontrar los hechos para tomar las decisiones correctas, construir consenso y lograr objetivos.
4. Heijunka – Nivelar el programa de producción tanto en volumen como en variedad. Una condición previa para el justo a tiempo y la eliminación de mura, muri y muda.
5. Jidoka – El acto de hacer visibles los problemas para que puedan ser abordados de inmediato.
6. Justo a tiempo : hacer solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria, entregado tal como se necesita (un flujo continuo de "tracción" de operaciones estandarizadas).
7. Kaizen – Mejora continua. Como ningún proceso puede declararse perfecto, siempre hay margen de mejora.
8. Tarjeta Kanban: una instrucción en el proceso de que las piezas deben reponerse para que la producción continúe sin interrupciones.
9. Muda – Desperdicio en todas sus formas (cosas que no agregan valor al producto final): sobreproducción, excedente de inventario, retrabajo/corrección, movimiento, procesamiento, espera y transporte.
10. Mura – Desnivel (en la carga de trabajo). Heijunka elimina mura, muri y muda.
11. Muri - Sobrecarga o trabajo extenuante, que conduce a problemas de seguridad y calidad: más desperdicio.
12. Poka-Yoke - A prueba de errores: dispositivos que dificultan o imposibilitan que un trabajador cometa errores comunes en su estación de trabajo. Una forma sencilla pero creativa y fiable de reducir errores y mantener la calidad.
13. Sistema de extracción: elementos llamados solo cuando se necesitan, a diferencia de un "sistema de empuje" que puede no tener en cuenta la necesidad real.
14. Takt Time - La tasa de demanda del cliente, produciendo solo lo que el mercado requiere, y así logrando la duración óptima del ciclo de trabajo que satisface la demanda de cada cliente.
15. Yokoten – Intercambio de mejores prácticas. Transferencia horizontal de información y conocimiento a través de una organización.

El Sistema de Producción Toyota ayuda a garantizar que las carretillas elevadoras Toyota conserven la calidad, la durabilidad, la fiabilidad y el valor líderes en la industria. Toyota es la marca número uno de carretillas elevadoras, según la lista anual de los 20 principales proveedores de carretillas elevadoras de Modern Materials Handling.

El famoso enfoque de las 5S de Toyota para la organización y la cultura del lugar de trabajo es una de las principales razones por las que funciona la gestión ajustada. Y la implementación de las 5S es algo que puede suceder en sus instalaciones. Es más que una filosofía y se puede aplicar en una amplia variedad de industrias, no solo en la fabricación. Utilice esta infografía para ayudarle a empezar.