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Toyota Lean Management se basa en prácticas de procesos estandarizados, gestión visual, establecimiento de objetivos unificados y mejora continua para lograr éxitos comerciales que incluyen:
Puede disfrutar de un recorrido íntimo por nuestras instalaciones en Columbus, IN, centrándose en las herramientas lean, la cultura y asistiendo a las reuniones diarias de gestión.
Los asesores de gestión lean de Toyota pueden acudir a sus instalaciones para observar y recomendar los próximos pasos en su viaje hacia el lean league.
Nuestro curso "Conceptos básicos de TLM" lo ayudará a comprender el verdadero propósito de lean y el valor de las 5S, la visualización, el trabajo estándar y la gestión de inventario justo a tiempo a través de una enseñanza impactante y ejercicios prácticos. Esto se puede completar en sus instalaciones o en nuestra fábrica de Columbus, IN.
El curso de 3 días en Columbus, IN, incorpora todos los elementos del curso de 1 día, pero también profundiza en los temas y la cultura lean y le permite ver ejemplos prácticos de lean en nuestra fábrica de primera mano. La gerencia o los supervisores de primera línea serán los más beneficiados.
El objetivo de Toyota Lean Management es la eliminación total de residuos y la mejor manera de lograrlo es construir su operación con un firme compromiso con los procesos sostenibles. Es como construir una casa situada sobre una base firme de valores fundamentales. Sobre esa base se encuentran las prácticas de gestión repetibles de Toyota Lean Management, incluidas las 5, el trabajo estandarizado y otras técnicas de gestión valiosas que mantienen la eliminación exitosa del desperdicio.
Cuando trabajas con Toyota para instalar Toyota Lean Management como tu práctica de gestión empresarial, obtendrás una comprensión firme tanto del concepto como de la ejecución de estas técnicas, todas diseñadas para colocarte en el camino hacia el éxito sostenido.
Toyota Lean Management se basa en una base de técnicas de reducción de residuos conocidas como 5S, una práctica de uso común que Toyota ha arraigado como parte de las razones principales por las que seguimos teniendo éxito, año tras año. Cada práctica de las 5S, cuando se repite y se aplica continuamente, puede ayudar a mejorar la eficiencia de su negocio y la calidad de su producto o actividad.
Clasificar significa eliminar todos los elementos innecesarios del área de trabajo, y se puede aplicar en cualquier entorno empresarial. Si bien pueden ser herramientas en una tienda, también pueden significar eliminar puntos de datos o informes innecesarios.
Cuando todo tiene un lugar y todo está en su lugar, has sistematizado efectivamente tus operaciones. Organice los elementos importantes de manera que pueda recuperarlos de manera rápida y eficiente para respaldar el proceso ideal de trabajo. Piensa en el flujo.
Limpie, para que los problemas se puedan identificar mientras trabaja. Las condiciones anormales deben destacarse. Los asociados deben estar capacitados para resolver problemas de manera que se mantenga la integridad de su sistematización.
Documentar la norma de trabajo actual. Si bien siempre puede mejorar el estándar, documente la forma más conocida de realizar la tarea. No puede haber mejora sin un estándar: debe tener un margen de beneficio claro de lo que se ha hecho para hacerlo mejor.
Mantener la consistencia y esforzarse por la mejora continua (kaizen). Si ha encontrado un proceso exitoso y sistemático que es fácilmente comprensible para los asociados, debe asegurarse de repetir ese proceso. Es responsabilidad de todos los asociados mantener un proceso exitoso.
La distinción entre Toyota Lean Management y otras formas de gestión es su enfoque en el crecimiento y el empoderamiento de las personas. Una vez que se establece un buen proceso, es imperativo que les dé a los asociados la oportunidad de reconocer las anomalías y corregirlas. Una forma de hacerlo, es a través de la práctica "Stop. Llamar. Espera":
Detener: los asociados deben detener un proceso cuando notan una anomalía.
Llamar: se requiere que los asociados llamen para pedir ayuda para resolver el problema.
Esperar: se requiere que los asociados esperen la asistencia del supervisor antes de continuar.
Arraigue esto en su operación y cultura: no aceptaré la mala calidad. No voy a crear mala calidad. No voy a transmitir la mala calidad.